Držák na oplatky Epi

VeTek Semiconductor je profesionální výrobce a továrna Epi Wafer Holder v Číně. Epi Wafer Holder je držák destiček pro proces epitaxe při zpracování polovodičů. Je to klíčový nástroj pro stabilizaci plátku a zajištění rovnoměrného růstu epitaxní vrstvy. Je široce používán v epitaxních zařízeních, jako je MOCVD a LPCVD. Je to nenahraditelné zařízení v procesu epitaxe. Vítám vaši další konzultaci.

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Pracovní princip držáku Epi Wafer Holder je držet plátek během procesu epitaxe, aby se zajistilo, žeoplatkaje v prostředí s přesnou teplotou a prouděním plynu, takže epitaxní materiál může být rovnoměrně nanesen na povrch plátku. Za podmínek vysoké teploty může tento produkt pevně fixovat destičku v reakční komoře a zároveň se vyhnout problémům, jako jsou škrábance a kontaminace částicemi na povrchu destičky.

Epi Wafer Holder je obvykle vyroben zkarbid křemíku (SiC). SiC má nízký koeficient tepelné roztažnosti asi 4,0 x 10^^-6/°C, což pomáhá udržovat rozměrovou stálost držáku při vysokých teplotách a zamezuje namáhání plátku tepelnou roztažností. V kombinaci s vynikající stabilitou při vysokých teplotách (schopná odolat vysokým teplotám 1 200 °C~1 600 °C), odolností proti korozi a tepelnou vodivostí (tepelná vodivost je obvykle 120-160 W/mK) je SiC ideálním materiálem pro držáky epitaxních destiček .

Držák Epi Wafer hraje zásadní roli v epitaxním procesu. Jeho hlavní funkcí je poskytnout stabilní nosič v prostředí s vysokou teplotou a korozivním plynem, aby se zajistilo, že plátek nebude ovlivněn běhemproces epitaxního růstupři zajištění rovnoměrného růstu epitaxní vrstvy.Konkrétně jako následující:

Fixace plátku a přesné vyrovnání: Vysoce precizně navržený držák destičky Epi pevně fixuje destičku v geometrickém středu reakční komory, aby bylo zajištěno, že povrch destičky tvoří nejlepší kontaktní úhel s proudem reakčního plynu. Toto přesné vyrovnání nejen zajišťuje rovnoměrnost ukládání epitaxní vrstvy, ale také účinně snižuje koncentraci napětí způsobenou odchylkou polohy plátku.

Rovnoměrná regulace vytápění a tepelného pole: Vynikající tepelná vodivost materiálu karbidu křemíku (SiC) (tepelná vodivost je obvykle 120-160 W/mK) poskytuje účinný přenos tepla pro destičky ve vysokoteplotním epitaxním prostředí. Současně je distribuce teploty topného systému jemně řízena, aby byla zajištěna rovnoměrná teplota po celém povrchu oplatky. To účinně zabraňuje tepelnému namáhání způsobenému nadměrnými teplotními gradienty, čímž se výrazně snižuje pravděpodobnost defektů, jako je deformace plátku a praskliny.

Kontrola kontaminace částicemi a čistota materiálu: Použití vysoce čistých SiC substrátů a grafitových materiálů potažených CVD výrazně snižuje tvorbu a difúzi částic během procesu epitaxe. Tyto vysoce čisté materiály poskytují nejen čisté prostředí pro růst epitaxní vrstvy, ale také pomáhají snižovat defekty rozhraní, čímž zlepšují kvalitu a spolehlivost epitaxní vrstvy.

Odolnost proti korozi: Držák musí být schopen odolat korozivním plynům (jako je čpavek, trimethylgallium atd.) používané vMOCVDnebo LPCVD, takže vynikající odolnost SiC materiálů proti korozi pomáhá prodloužit životnost držáku a zajistit spolehlivost výrobního procesu.

VeTek Semiconductor podporuje přizpůsobené produktové služby, takže Epi Wafer Holder vám může poskytnout přizpůsobené produktové služby na základě velikosti waferu (100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm atd.). Upřímně doufáme, že budeme vaším dlouhodobým partnerem v Číně.

SEM DATA KRYSTALOVÉ STRUKTURY CVD SIC FILMU:

SEM DATA OF CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE

Základní fyzikální vlastnosti CVD SiC povlaku：

Základní fyzikální vlastnosti CVD SiC povlaku
Vlastnictví	Typická hodnota
Krystalová struktura	FCC β fáze polykrystalická, převážně (111) orientovaná
Hustota	3,21 g/cm³
Tvrdost	Tvrdost 2500 Vickers（zátěž 500g）
Velikost zrna	2~10μm
Chemická čistota	99,99995 %
Tepelná kapacita	640 J·kg^-1·K^-1
Teplota sublimace	2700 ℃
Pevnost v ohybu	415 MPa RT 4-bod
Youngův modul	Ohyb 430 Gpa 4pt, 1300℃
Tepelná vodivost	300W·m^-1·K^-1
Tepelná roztažnost (CTE)	4,5×10-6K^-1