2024-08-23
CVD TaC povlakje důležitým vysokoteplotním konstrukčním materiálem s vysokou pevností, odolností proti korozi a dobrou chemickou stabilitou. Jeho bod tání je až 3880 ℃ a je to jedna z nejvyšších teplotně odolných sloučenin. Má vynikající mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, odolnost proti erozi vysokorychlostním prouděním vzduchu, odolnost proti ablaci a dobrou chemickou a mechanickou kompatibilitu s grafitovými a uhlík/uhlíkovými kompozitními materiály.
Proto vMOCVD epitaxní procesGaNLED a napájecích zařízení Sic,CVD TaC povlakmá vynikající odolnost vůči kyselinám a zásadám vůči H2, HC1 a NH3, které mohou zcela chránit materiál grafitové matrice a vyčistit růstové prostředí.
CVD TaC povlak je stále stabilní nad 2000 ℃ a povlak CVD TaC se začíná rozkládat při 1200-1400 ℃, což také výrazně zlepší integritu grafitové matrice. Všechny velké instituce používají CVD k přípravě CVD TaC povlaku na grafitových substrátech a dále posílí výrobní kapacitu CVD TaC povlaku, aby vyhovovaly potřebám SiC napájecích zařízení a epitaxního zařízení GaNLEDS.
Proces přípravy povlaku CVD TaC obecně používá jako podkladový materiál grafit s vysokou hustotou a připravuje bezvadnéCVD TaC povlakna grafitovém povrchu metodou CVD.
Proces realizace CVD metody pro přípravu CVD TaC povlaku je následující: pevný tantalový zdroj umístěný v odpařovací komoře sublimuje do plynu při určité teplotě a je transportován z odpařovací komory určitým průtokem nosného plynu Ar. Při určité teplotě se plynný zdroj tantalu setkává a mísí se s vodíkem, aby podstoupil redukční reakci. Nakonec se redukovaný tantalový prvek nanese na povrch grafitového substrátu v nanášecí komoře a při určité teplotě nastává karbonizační reakce.
Procesní parametry, jako je teplota odpařování, průtok plynu a teplota depozice v procesu CVD TaC povlaku, hrají velmi důležitou roli při tvorběCVD TaC povlak.
CVD TaC povlak se smíšenou orientací byl připraven izotermickou chemickou depozicí par při 1800 °C za použití systému TaCl5–H2–Ar–C3H6.
Obrázek 1 ukazuje konfiguraci reaktoru pro chemickou depozici z plynné fáze (CVD) a přidružený systém dodávky plynu pro depozici TaC.
Obrázek 2 ukazuje morfologii povrchu CVD TaC povlaku při různých zvětšeních, ukazuje hustotu povlaku a morfologii zrn.
Obrázek 3 ukazuje povrchovou morfologii CVD TaC povlaku po ablaci v centrální oblasti, včetně neostrých hranic zrn a tekutých roztavených oxidů vytvořených na povrchu.
Obrázek 4 ukazuje XRD obrazce CVD TaC povlaku v různých oblastech po ablaci, analyzující fázové složení ablačních produktů, kterými jsou hlavně β-Ta2O5 a α-Ta2O5.