Grafitový susceptor s povlakem TaC společnosti VeTek Semiconductor využívá metodu chemického napařování (CVD) k přípravě povlaku karbidu tantalu na povrchu grafitových dílů. Tento proces je nejvyzrálejší a má nejlepší vlastnosti povlaku. Grafitový susceptor potažený TaC může prodloužit životnost grafitových komponent, zabránit migraci grafitových nečistot a zajistit kvalitu epitaxe. VeTek Semiconductor se těší na váš dotaz.
Jste vítáni, když přijdete do naší továrny VeTek Semiconductor a zakoupíte si nejnovější prodejní, nízkou cenu a vysoce kvalitní grafitový susceptor potažený TaC. Těšíme se na spolupráci s vámi.
Keramický materiál z karbidu tantalu má teplotu tání až 3880 ℃, je vysoká teplota tání a dobrá chemická stabilita sloučeniny, její vysokoteplotní prostředí může stále udržovat stabilní výkon, kromě toho má také vysokou teplotní odolnost, chemickou odolnost proti korozi, dobrou chemickou odolnost a mechanická kompatibilita s uhlíkovými materiály a další vlastnosti, díky čemuž je ideálním ochranným nátěrovým materiálem pro grafitový substrát. Povlak karbidu tantalu může účinně chránit grafitové komponenty před vlivem horkého amoniaku, par vodíku a křemíku a roztaveného kovu v drsném prostředí použití, výrazně prodloužit životnost grafitových komponent a zabránit migraci nečistot v grafitu, zajištění kvality epitaxe a růstu krystalů. Používá se hlavně v mokrém keramickém procesu.
Chemická depozice z plynné fáze (CVD) je nejvyspělejší a optimální způsob přípravy povlaku karbidu tantalu na povrchu grafitu.
Proces povlékání používá TaCl5 a propylen jako zdroj uhlíku a zdroj tantalu a argon jako nosný plyn pro přivedení par chloridu tantaličného do reakční komory po vysokoteplotním zplyňování. Při cílové teplotě a tlaku se pára prekurzorového materiálu adsorbuje na povrch grafitové části a dochází k řadě složitých chemických reakcí, jako je rozklad a kombinace zdroje uhlíku a zdroje tantalu. Současně je také zapojena řada povrchových reakcí, jako je difúze prekurzoru a desorpce vedlejších produktů. Nakonec se na povrchu grafitového dílu vytvoří hustá ochranná vrstva, která chrání grafitový díl před tím, aby byl stabilní za extrémních podmínek prostředí. Scénáře použití grafitových materiálů jsou výrazně rozšířeny.
Fyzikální vlastnosti povlaku TaC | |
Hustota | 14,3 (g/cm³) |
Specifická emisivita | 0.3 |
Koeficient tepelné roztažnosti | 6,3 10-6/K |
Tvrdost (HK) | 2000 HK |
Odpor | 1×10-5 Ohm*cm |
Tepelná stabilita | <2500 ℃ |
Velikost grafitu se mění | -10~-20um |
Tloušťka povlaku | ≥20um typická hodnota (35um±10um) |