Porézní vakuové sklíčidlo SiC

Jako profesionální výrobce a dodavatel vakuových sklíčidel Porous SiC v Číně je vakuové sklíčidlo Vetek Semiconductor Porous SiC široce používáno v klíčových součástech zařízení na výrobu polovodičů, zejména pokud jde o procesy CVD a PECVD. Vetek Semiconductor se specializuje na výrobu a dodávky vysoce výkonných vakuových sklíčidel z porézního SiC. Vítáme vaše další dotazy.

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Vakuové sklíčidlo Vetek Semiconductor Porous SiC se skládá hlavně z karbidu křemíku (SiC), keramického materiálu s vynikajícím výkonem. Porézní vakuové sklíčidlo SiC může hrát roli podpory a fixace plátku v procesu zpracování polovodičů. Tento produkt může zajistit těsné uložení mezi destičkou a sklíčidlem tím, že poskytuje rovnoměrné sání, účinně zabraňuje deformaci a deformaci destičky, čímž zajišťuje rovinnost toku během zpracování. Navíc vysoká teplotní odolnost karbidu křemíku může zajistit stabilitu sklíčidla a zabránit pádu plátku v důsledku tepelné roztažnosti. Vítejte na další konzultace.

V oblasti elektroniky lze Porous SiC Vacuum Chuck použít jako polovodičový materiál pro řezání laserem, výrobu energetických zařízení, fotovoltaických modulů a výkonových elektronických součástek. Jeho vysoká tepelná vodivost a vysoká teplotní odolnost z něj činí ideální materiál pro elektronická zařízení. V oblasti optoelektroniky lze Porous SiC Vacuum Chuck použít k výrobě optoelektronických zařízení, jako jsou lasery, LED obalové materiály a solární články. Jeho vynikající optické vlastnosti a odolnost proti korozi pomáhají zlepšit výkon a stabilitu zařízení.

Vetek Semiconductor může poskytnout:

1. Čistota: Po zpracování nosiče SiC, gravírování, čištění a konečné dodávce se musí temperovat na 1200 stupňů po dobu 1,5 hodiny, aby se spálily všechny nečistoty, a poté balit do vakuových sáčků.

2. Rovinnost produktu: Před umístěním waferu musí být nad -60 kpa, když je umístěn na zařízení, aby se zabránilo odlétnutí nosiče během rychlého přenosu. Po umístění waferu musí být nad -70kpa. Pokud je teplota naprázdno nižší než -50 kpa, stroj bude neustále upozorňovat a nemůže pracovat. Proto je rovinnost zad velmi důležitá.

3. Návrh cesty plynu: přizpůsobené podle požadavků zákazníka.

3 fáze zákaznického testování:

1. Oxidační test: bez kyslíku (zákazník se rychle zahřeje až na 900 stupňů, takže je třeba výrobek žíhat na 1100 stupňů).

2. Test kovových zbytků: Rychle zahřejte na 1200 stupňů, neuvolňují se žádné kovové nečistoty, které by kontaminovaly plátek.

3. Vakuový test: Rozdíl mezi tlakem s a bez plátku je v rozmezí +2ka (sací síla).