Technologie tepelného nástřiku Vetek Semiconductor Semiconductor je pokročilý proces, který stříká materiály v roztaveném nebo poloroztaveném stavu na povrch substrátu za účelem vytvoření povlaku. Tato technologie je široce používána v oblasti výroby polovodičů, používá se hlavně k vytváření povlaků se specifickými funkcemi na povrchu substrátu, jako je vodivost, izolace, odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci. Mezi hlavní výhody technologie žárového nástřiku patří vysoká účinnost, řiditelná tloušťka povlaku a dobrá přilnavost povlaku, což je zvláště důležité v procesu výroby polovodičů, který vyžaduje vysokou přesnost a spolehlivost. Těšíme se na váš dotaz.
Technologie polovodičového tepelného nástřiku je pokročilý proces, který stříká materiály v roztaveném nebo poloroztaveném stavu na povrch substrátu za účelem vytvoření povlaku. Tato technologie je široce používána v oblasti výroby polovodičů, používá se hlavně k vytváření povlaků se specifickými funkcemi na povrchu substrátu, jako je vodivost, izolace, odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci. Mezi hlavní výhody technologie žárového nástřiku patří vysoká účinnost, řiditelná tloušťka povlaku a dobrá přilnavost povlaku, což je zvláště důležité v procesu výroby polovodičů, který vyžaduje vysokou přesnost a spolehlivost.
Aplikace technologie žárového nástřiku v polovodičích
Plazmové leptání (suché leptání)
Obvykle se týká použití doutnavého výboje k vytvoření plazmových aktivních částic obsahujících nabité částice, jako je plazma a elektrony a vysoce chemicky aktivní neutrální atomy a molekuly a volné radikály, které difundují do části, která se má leptat, reagují s leptaným materiálem, tvoří těkavé produkty a jsou odstraněny, čímž je dokončena technologie leptání přenosu vzoru. Je to nenahraditelný proces pro realizaci vysoce věrného přenosu jemných vzorů z fotolitografických šablon na wafery při výrobě ultravelkých integrovaných obvodů.
Vznikne velké množství aktivních volných radikálů, jako je Cl a F. Při leptání polovodičových součástek korodují vnitřní povrchy ostatních částí zařízení, včetně hliníkových slitin a keramických konstrukčních dílů. Tato silná eroze produkuje velké množství částic, což vyžaduje nejen častou údržbu výrobního zařízení, ale také způsobuje poruchu komory pro proces leptání a v těžkých případech poškození zařízení.
Y2O3 je materiál s velmi stabilními chemickými a tepelnými vlastnostmi. Jeho bod tání je daleko nad 2400 ℃. Může zůstat stabilní v silně korozivním prostředí. Jeho odolnost proti plazmovému bombardování může výrazně prodloužit životnost součástí a snížit částice v leptací komoře.
Hlavním řešením je nástřik vysoce čistého povlaku Y2O3 k ochraně leptací komory a dalších klíčových součástí.