Vetek Semiconductor se specializuje na partnerství se svými zákazníky při výrobě vlastních návrhů pro podnos na destičky. Podnos nosiče destiček může být navržen pro použití při CVD epitaxi křemíku, III-V epitaxi a III-nitridové epitaxi, epitaxi karbidu křemíku. Ohledně požadavků na susceptory kontaktujte společnost Vetek semiconductor.
Můžete si být jisti, že si v naší továrně zakoupíte podnos Wafer Carrier.
Vetek semiconductor poskytuje hlavně CVD SiC povlakové grafitové díly, jako je nosič destiček pro třetí generaci polovodičového SiC-CVD zařízení, a věnuje se poskytování pokročilého a konkurenceschopného výrobního zařízení pro průmysl. Zařízení SiC-CVD se používá pro růst homogenní monokrystalické tenké vrstvy epitaxní vrstvy na substrátu z karbidu křemíku, epitaxní fólie SiC se používá hlavně pro výrobu energetických zařízení, jako jsou Schottkyho dioda, IGBT, MOSFET a další elektronická zařízení.
Zařízení úzce spojuje proces a zařízení. Zařízení SiC-CVD má zjevné výhody ve vysoké výrobní kapacitě, kompatibilitě 6/8 palce, konkurenceschopné ceně, nepřetržitém automatickém řízení růstu pro více pecí, nízké míře defektů, pohodlí při údržbě a spolehlivosti díky návrhu řízení teplotního pole a řízení průtokového pole. V kombinaci s nosičem plátků potaženým SiC, který poskytuje náš Vetek Semiconductor, může zlepšit efektivitu výroby zařízení, prodloužit životnost a kontrolovat náklady.
Nosná miska polovodičových destiček Vetek má především vysokou čistotu, dobrou grafitovou stabilitu, vysokou přesnost zpracování a CVD SiC povlak, vysokou teplotní stabilitu: Povlaky z karbidu křemíku mají vynikající stabilitu při vysokých teplotách a chrání substrát před tepelnou a chemickou korozí v prostředí s extrémně vysokou teplotou .
Tvrdost a odolnost proti opotřebení: povlaky z karbidu křemíku mají obvykle vysokou tvrdost, poskytující vynikající odolnost proti opotřebení a prodlužující životnost substrátu.
Odolnost proti korozi: Povlak z karbidu křemíku je odolný vůči mnoha chemikáliím a může chránit podklad před poškozením korozí.
Snížený koeficient tření: povlaky z karbidu křemíku mají obvykle nízký koeficient tření, což může snížit ztráty třením a zlepšit pracovní účinnost součástí.
Tepelná vodivost: Povlak z karbidu křemíku má obvykle dobrou tepelnou vodivost, která může substrátu pomoci lépe rozptýlit teplo a zlepšit účinek odvádění tepla komponentami.
Obecně platí, že povlak z karbidu křemíku CVD může poskytnout vícenásobnou ochranu substrátu, prodloužit jeho životnost a zlepšit jeho výkon.
Základní fyzikální vlastnosti CVD SiC povlaku | |
Vlastnictví | Typická hodnota |
Krystalová struktura | FCC β fáze polykrystalická, převážně (111) orientovaná |
Hustota | 3,21 g/cm³ |
Tvrdost | Tvrdost 2500 Vickers(zátěž 500g) |
Velikost zrna | 2~10μm |
Chemická čistota | 99,99995 % |
Tepelná kapacita | 640 J·kg-1·K-1 |
Teplota sublimace | 2700 ℃ |
Pevnost v ohybu | 415 MPa RT 4-bod |
Youngův modul | Ohyb 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
Tepelná vodivost | 300W·m-1·K-1 |
Tepelná roztažnost (CTE) | 4,5×10-6K-1 |